Calidad del aire comprimido según ISO 8573-1
La norma ISO 8573-1 clasifica la pureza del aire comprimido en función del contenido máximo de partículas sólidas, agua y aceite. Realizamos mediciones, identificamos clases reales y proponemos el tratamiento adecuado al uso.
Por qué importa la calidad del aire
En procesos como envasado de alimentos, fabricación de medicamentos, pintura, soldadura, instrumentación neumática y electrónica, una calidad de aire inadecuada produce contaminación de producto, fallo de instrumentación, corrosión de tuberías y rechazos en línea. Sin embargo, sobredimensionar el tratamiento — por ejemplo, generar aire clase 1.2.1 cuando basta con 2.4.2 — supone un sobrecoste energético y económico permanente.
Las tres familias de contaminantes
| Clase ISO 8573-1 | Partículas (μm) | Punto de rocío (°C) | Aceite (mg/m³) |
|---|---|---|---|
| Clase 0 | Más estricto que clase 1 | Definido por el usuario | Definido por el usuario |
| Clase 1 | 0,01 μm | –70 °C | 0,01 |
| Clase 2 | 0,1 μm | –40 °C | 0,1 |
| Clase 3 | 1 μm | –20 °C | 1 |
| Clase 4 | 5 μm | +3 °C | 5 |
| Clase 5 | 40 μm | +7 °C | — |
Mediciones que realizamos
- Punto de rocío a presión: medición continua con sensor capacitivo de precisión. Detección de fallos en secadores frigoríficos o ciclos defectuosos en secadores de adsorción.
- Contenido de aceite total: incluye aerosoles, vapor y partículas. Medición conforme a ISO 8573-2 y 8573-5. Crítico para auditorías de food safety y farmacéuticas.
- Contenido microbiológico: en casos de food y farma, muestreo según ISO 8573-7 para evaluar carga microbiana en el aire de proceso.
- Partículas sólidas: conteo de partículas por tamaños según ISO 8573-4.
Requisitos típicos por sector
- Alimentación (contacto directo con producto): clase 2.4.2 mínimo; muchas BRC y IFS exigen 1.2.1.
- Farma (aire de proceso GMP): habitualmente clase 1.4.1 o 1.4.2, con justificación documental.
- Electrónica y semiconductores: clases muy exigentes en partículas (1.x.x) y punto de rocío bajo.
- Pintura y acabados: baja humedad y bajo contenido de aceite para evitar defectos superficiales.
- Instrumentación neumática general: clase 2.4.2 / 3.4.2 suele ser suficiente.
- Aire de soplado / agitación: tratamiento básico, frecuentemente sobredimensionado por inercia.
Tras la auditoría
Entregamos un informe que indica la clase real medida punto a punto, la clase requerida por el proceso y, si hay desviación, las medidas correctoras: cambio de filtros, mantenimiento de secador, sustitución de tecnología (frigorífico → adsorción), incorporación de filtros de carbón activo, etc. La auditoría es exigible como evidencia documental en muchas certificaciones de producto.
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¿Es obligatorio medir la calidad del aire?
Depende del sector. En food (BRC, IFS, FSSC 22000) es una evidencia esperada. En farma bajo GMP es obligatorio documentar la calidad del aire de proceso. En la industria general no hay obligación legal, pero sí es buena práctica cuando el aire contacta con producto o instrumentación crítica.
¿Mide su empresa todas las clases?
Medimos directamente punto de rocío, contenido de aceite y partículas. Para análisis microbiológicos colaboramos con laboratorio acreditado, cuyas muestras tomamos según ISO 8573-7.
¿Qué hago si el aire no cumple la clase exigida?
Las medidas habituales son sustituir o complementar el secador, instalar filtración adicional (coalescentes, carbón activo) o, en casos extremos, sustituir el compresor por uno exento de aceite. Lo dimensionamos en el mismo informe.
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