Compresores de tornillo industriales
La tecnología más extendida en industria por su fiabilidad, su régimen continuo y su rango cubierto (3-500 kW). Suministramos compresores de tornillo multimarca con análisis previo de eficiencia.
Cómo funciona un compresor de tornillo
Dos rotores helicoidales (macho y hembra) engranan dentro de una carcasa. El aire entra por la admisión, queda atrapado entre los rotores y la carcasa, y se comprime al disminuir su volumen a medida que avanza hacia la descarga. En los modelos lubricados, el aceite refrigera, sella y lubrica el conjunto. En los modelos oil-free, los rotores son recubiertos y la sincronización va por engranajes externos.
Rango de equipos habituales
| Potencia | Caudal aproximado a 7 bar | Aplicación típica |
|---|---|---|
| 7,5 - 15 kW | 1,1 - 2,3 Nm³/min | Pequeño taller, carpintería, automoción. |
| 18,5 - 45 kW | 2,8 - 6,9 Nm³/min | PYME industrial, food medio, fabricación general. |
| 55 - 110 kW | 8,5 - 17,2 Nm³/min | Planta industrial mediana, sala central. |
| 132 - 250 kW | 20 - 40 Nm³/min | Industria pesada, metalurgia, química. |
| > 300 kW | > 50 Nm³/min | Grandes plantas, polos químicos, cementeras. |
Velocidad fija vs. variable
Un compresor de tornillo VSD ajusta la velocidad del motor (y por tanto el caudal producido) al consumo instantáneo, evitando los ciclos carga/vacío. En patrones de consumo variables — la mayoría de plantas — el ahorro energético frente al equivalente de velocidad fija ronda el 20-35%. El sobreprecio se amortiza en 12-36 meses según horas de uso.
Lubricado u oil-free
- Lubricado: mayor eficiencia, menor coste inicial, mayor fiabilidad mecánica. Indicado para industria general con tratamiento adecuado aguas abajo. Cobre el 90% de aplicaciones industriales.
- Oil-free: aire clase 0 según ISO 8573-1. Obligatorio en farma GMP, electrónica de precisión, food con contacto directo y procesos donde una traza de aceite es inaceptable.
Mantenimiento típico
El mantenimiento de un compresor de tornillo es predecible y planificable: cambios cada 2.000-4.000 h de filtros, separador y aceite, revisiones cada 8.000 h y revisión mayor del airend entre las 24.000 y 40.000 h según fabricante. Con un contrato bien dimensionado, la vida útil supera holgadamente las 80.000 h.
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¿Cuánta vida tiene un compresor de tornillo?
Con mantenimiento correcto, 80.000-100.000 horas de funcionamiento, equivalentes a 15-20 años en régimen industrial estándar. Los modelos premium superan las 120.000 h.
¿El aceite contamina el aire?
El aire de un compresor lubricado contiene trazas de aceite que se eliminan con la separación interna y la filtración coalescente posterior, alcanzando hasta clase 1 de ISO 8573-1. Para clase 0 absoluta se requiere compresor oil-free.
¿Ruido típico de un compresor de tornillo?
Equipos modernos en cabina insonorizada: 65-75 dB(A) a 1 m. Sin cabina, 80-90 dB(A). Para entornos sensibles existen cabinas adicionales o salas dedicadas.
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