Cuánto cuesta una fuga de aire comprimido

El cálculo paso a paso

El coste de una fuga depende de tres variables: diámetro del agujero equivalente, presión de la red y horas de operación. La energía necesaria para producir el aire perdido se calcula mediante el consumo específico del compresor (kWh/Nm³).

Caudal perdido por diámetro y presión

Para una boquilla equivalente a través de un agujero circular, con coeficiente de descarga típico Cd≈0,65 y presión aguas arriba dada, los caudales son:

Diámetro	5 bar	7 bar	10 bar
1 mm	0,9 l/s	1,2 l/s	1,8 l/s
3 mm	8,3 l/s	11,1 l/s	16,4 l/s
5 mm	23,1 l/s	30,9 l/s	45,5 l/s
10 mm	92 l/s	124 l/s	182 l/s

Coste anual estimado

Con un consumo específico de 0,12 kWh/Nm³, operación 24×7 (8.760 h/año) y precio eléctrico de 0,15 €/kWh:

Diámetro a 7 bar	Caudal	Consumo anual	Coste anual
1 mm	1,2 l/s	4,5 MWh	278 €
3 mm	11,1 l/s	42 MWh	2.504 €
5 mm	30,9 l/s	117 MWh	6.974 €
10 mm	124 l/s	469 MWh	27.940 €

Cifras orientativas, condiciones reales de planta varían. Recálculo necesario para horarios distintos y precios eléctricos actuales.

¿Cuántas fugas hay en una planta típica?

En una planta de fabricación que nunca se ha auditado, una cifra realista es entre 30 y 100 fugas detectables por ultrasonido (de 0,5 mm en adelante). La suma de ellas puede representar el 20-40% de la producción del compresor.

Por qué el ROI es tan favorable

La reparación de una fuga cuesta entre 5 y 50 € entre mano de obra y material (un racord, un latiguillo, una junta). Si esa fuga costaba 1.000-3.000 € al año, el retorno es prácticamente inmediato. Incluso pagando el coste de una auditoría profesional y la reparación completa, el ROI rara vez supera los 6 meses.

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