Compresor de tornillo, pistón o scroll: cuál elegir

Compresor de pistón

El más antiguo y conceptualmente simple: un pistón comprime el aire en un cilindro mediante movimiento alternativo. Robusto, económico y fácil de mantener.

• Rango habitual: 0,5 a 15 kW (industrial); 30+ kW en aplicaciones especiales.
• Régimen: intermitente. Factor de utilización del 60-70%.
• Ruido: alto (80-95 dB a 1 m sin cabina).
• Vida típica: 15.000-30.000 h en uso correcto.
• Idóneo para: talleres, mantenimiento, soplado puntual, alta presión, aplicaciones móviles.

Compresor de tornillo

Dos rotores helicoidales que comprimen continuamente. Es el caballo de batalla industrial: cubre el grueso del mercado entre 5 y 500 kW.

• Rango habitual: 5 a 500+ kW.
• Régimen: continuo. Diseñado para 24×7.
• Ruido: moderado (65-78 dB en cabina).
• Vida típica: 80.000-120.000 h con mantenimiento correcto.
• Idóneo para: industria general, plantas con consumo continuo o de patrón medio.

Compresor scroll

Dos espirales encajadas, una fija y otra orbital. Compresión sin lubricación interna, aire 100% libre de aceite por diseño.

• Rango habitual: 1,5 a 22 kW por bloque; multi-bloque hasta 200+ kW.
• Régimen: continuo, sin restricciones.
• Ruido: muy bajo (53-58 dB en cabina).
• Vida típica: 40.000-60.000 h al bloque scroll, prolongable.
• Idóneo para: laboratorios, dental, hospitales, electrónica, instrumentación.

Tabla comparativa

Aspecto	Pistón	Tornillo	Scroll
Coste inicial	Bajo	Medio	Medio-alto
Eficiencia energética	Media	Alta	Media-alta
Aire sin aceite	Sí (oil-less, vida menor)	Sí (oil-free, gama dedicada)	Sí (por diseño)
Ruido	Alto	Moderado	Muy bajo
Régimen	Intermitente	Continuo	Continuo
Mantenimiento	Frecuente	Planificado	Mínimo

Ver gama completa de compresores →